闭式单点压力机操作规程，安全与效率的双重保障

　　闭式单点压力机是机械制造、汽车零部件加工、模具冲压等行业的核心设备，凭借其结构紧凑、行程可控、压力稳定的特点，广泛应用于金属板材的冲裁、弯曲、拉伸等工艺。但因其工作时滑块运动速度快、作用力大（通常吨位从100吨至数千吨不等），操作稍有不慎便可能引发安全事故或设备损坏。严格遵守操作规程，是保障生产安全与效率的关键。

　　一、操作前准备：全面检查，消除隐患

　　操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备结构、性能及紧急停止装置位置。开机前，首先检查设备外观：防护门、安全光栅、急停按钮等安全装置是否完好有效；润滑系统油位是否达标（油标窗显示1/2-2/3处），油路有无泄漏；各紧固件是否松动。随后手动盘车（或低速试运行），观察飞轮、滑块运动是否顺畅，有无异常声响或卡顿。确认模具安装牢固，模具刃口无崩裂、缺角，下模座支撑面平整无异物。

　　二、操作流程：规范动作，精准控制

　　启动设备时，先接通电源，按下“油泵启动”按钮，待液压系统压力稳定（通常0.5-1MPa）后，将操作模式切换至“寸动”或“单次”（调试或试模时优先选用寸动模式，便于观察模具闭合状态）。操作手柄或脚踏开关控制滑块下行，需保持注意力集中，严禁将手、工具置于模具工作区域。冲压过程中，若听到异常噪音或滑块运行卡滞，应立即按下急停按钮，停机检查。  

　　批量生产时，选择“连续”模式需确保送料机构与压力机动作同步，且送料精度符合模具要求。每班次需对第一件产品进行全检，确认合格后再进行连续生产。

　　三、操作后维护：清洁保养，防患未然

　　完成作业后，将滑块停在上死点位置，切断电源，清理设备表面及模具上的金属屑、油污（可用压缩空气吹扫缝隙）。检查模具磨损情况，记录设备运行参数。定期（每周或每月）对设备进行全面保养，包括润滑系统换油、传动部件紧固、安全装置功能测试，确保设备始终处于最佳状态。

　　闭式单点压力机的操作规程，是安全红线更是效率基石。从准备到运行再到维护，每一步的规范执行，都是对操作人员生命安全与企业生产效益的负责。