闭式四点机械压力机日常维护指南：精准保养，杜绝连冲风险

　　闭式四点机械压力机作为现代冲压生产的核心装备，其运行稳定性直接关系到产品质量与生产效率。科学的日常维护不仅是延长设备寿命的关键，更是防范安全事故的第一道防线。本文将围绕“润滑、紧固、清洁、测试”四大核心，系统阐述闭式四点机械压力机的日常维护规程。
 

　　一、班前维护：开机前的“体检”与准备

　　每日开机前，操作人员必须执行严格的检查流程，确保设备处于待机安全状态。

　　1.润滑系统检查：检查机身油池及稀油润滑站的油位是否处于标准刻度线内。确认油标清晰可见，油质清澈无杂质。若发现油液浑浊或乳化，应立即停机更换，严禁设备带“病”运行。

　　2.紧固件与传动部件确认：检查地脚螺栓、滑块连杆螺母等关键连接部位是否紧固。检查皮带松紧度是否适中，过松会导致打滑，过紧则会加剧磨损。

　　3.安全装置测试：在离合器脱开状态下启动电机，待飞轮转速正常后，进行数次寸动（微动）行程测试。检查离合器与制动器动作是否灵敏可靠，确保滑块能准确停在上死点。测试光电保护装置或双手按钮是否有效，这是防范“连冲”事故的关键环节。

　　4.气源与电气确认：检查气源压力是否达到额定值，确保离合器与制动器有足够动力。检查电气控制面板指示灯是否正常，有无异常报警。

　　二、班中维护：运行中的“巡检”与监控

　　设备运行期间，操作人员需保持高度警惕，通过“听、看、摸”及时发现异常。

　　1.运行状态监控：密切关注设备运行声音，若出现异常的撞击声或尖锐摩擦声，应立即停机排查。检查电机、轴承等部位温升是否异常，正常温度应不超过环境温度40℃。

　　2.润滑点巡检：定时巡查各润滑点，确认润滑油路畅通，无漏油现象。对于手动润滑点，应按要求定时加注润滑脂，防止导轨干磨。

　　3.清洁管理：随时清除工作台上的工件废料，严禁堆积。清除时必须使用专用钩子或刷子，严禁用手直接清理，防止发生剪切伤害。

　　4.模具与滑块间隙监控：留意滑块导轨间隙变化，若发现滑块晃动加剧或产品毛刺增多，可能预示着导轨磨损加剧或模具松动，需立即调整。

　　三、班后维护：停机后的“清洁”与复原

　　工作结束后，规范的停机操作能为次日开机奠定良好基础。

　　1.断电断气：将离合器置于脱开状态，切断主电源及压缩空气。务必排出储气罐及过滤器内的冷凝水，防止气路元件锈蚀。

　　2.全面清洁：擦拭设备表面油污及灰尘，清除导轨及滑块缝隙内的金属粉末。对机身裸露金属部位喷涂防锈油，防止氧化。

　　3.复位检查：将所有操作按钮复位至“OFF”位置。检查模具是否完好，并将其存放至指定位置。

　　4.交接班记录：详细填写设备运行记录卡，记录当日发现的异常情况及维护处理结果，为交接班提供准确信息。

　　总结：闭式四点机械压力机的维护是一项系统工程。唯有坚持“预防为主，养修结合”的原则，严格执行每日维护规程，才能最大限度地降低故障率，确保设备长期高效稳定运行，为企业安全生产保驾护航。